家具APS———广州市联思软件科技有限公司是一家专门做家具行业aps定制的公司
家具APS主要有哪些功能
l 优化生产计划
家具APS的重点引擎可根据优化依据,如颜色、模具、产品工艺属性等,自动对生产计划进行优化。
一般可在几分钟内形成距离优生产计划10%以内的可行计划,而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距优计划40%以上的效果,家具APS排行榜,在自动计划的结果上,利用图形化界面进行调整,可在5分钟内形成优生产计划。利用该功能可降低损耗3-5%以上,提高产能1-5%以上。
l 现场管理
通过现场进度报告与现场采集设备与软件,实现对产品质量的统计(例如废品率)、生产数量的操控,操作工监控,生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。
l 控制库存
采用供应链结构原理,结合JIT(准时制造)与TOC(约束理论),指导分层级备料,在充分满足生产的情况下,化库存,解放流动资金。
针对生产计划,自动计算协调原料和在制品供应需求,通过物料预警与提前计划,以时间缓冲代替数量缓冲的方式,在保证库存需求的条件下,化库存数量。
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家具APS计划与排程系统实施效益
减少成本,提高工作效率
APS计划与排程系统可一键排程,不需要人工excel进行手动排程,智能家具APS,减轻排程人员工作压力。
减少库存积压,实现物料化
根据每天的生产计划,通过运用家具AMRP与库存展望,系统自动拉动产生每天的外购物料需求计划,把每天、每周、每月的外购料需求计划通过互联网SCM展望给供应商,从而让供应商同步的安排其自己的交货计划与生产计划,从而实现了JIT式的采购与送货计划。
从而减少库存积压,嘉兴家具APS,避免购买不需要的物料,造成物料浪费。
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家具aps排程系统
家具aps排程系统综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、工厂生产能力、提前交货惩罚成本、延期交货惩罚成本、工厂大在手物料金额限额、等多种因素,将生产净需求分配到综合成本低的工厂生产,实现订单综合利润大化;
减少产品停线换产
APS合并优化计算,进行了模具、材质、颜色等排产优化。共模产品连续生产,减少模具更换,再由材质、颜色决定生产顺序,减少洗机时间,减少了换产损失。
详细的生产排产计划
家具aps排程系统依靠严谨的数据及逻辑运算,家具APS方案,短时间内分解长期计划到日计划(短期内车间产线机台精细化排产),可以实现多任务工序的前后联动,并自动扣减完工数和库存,并自动产生多种直观化报表。
实现物料的动态库存
家具aps排程系统可根据需求输出未来一周、一个月的物料需求计划,结合客户交货需求、库存、生产 计划、用料计划、供应商交货计划等,自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存,防止出现生产欠料的情况。
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